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生产效率为什么一直上不去?这里有答案了

更新时间:2021-02-07 08:25:38

生产效率是制造生产企业的重要属性,对于影响生产效率的问题点,应当引起重视并规避,积极协调资源去改善,让企业能够有序、有章的运行。

 

 
 

影响生产效率的因素

 
 
 
1、产品加工工艺变更频繁
 
产品的加工工艺标准应在一段时间内不变动,标准应简单、便捷、易懂,员工轻松上手的信息才是保持产品效率及质量稳定的重要因素,尤其是流水线作业形式,必须做到的是将一个岗位分化为几个微小的动作,员工简单事,重复做,减少出错的概率,对于整体水平的发挥有着提高的作用。
 
2、生产过程品质不稳定,频频出现返工或返修
 
生产系统的稳定,是保证效率的必条件,开始加工前必须做到的准备手段是必须达成的,产品质量不合格导致的退回是很低级的错误,员工的接纳度低,同样影响整体效率的达成。
 
3、紧急单或临时单太多,生产计划变更频繁
 
临时增配的生产单太多,对于“人、机、料、法”会造成不同程度的影响。
 
4、生产车间机器故障,维修时间长
 
生产期间的设备故障会导致加工的进度受损,进而影响整体的计划施行效率。设备的日常维护保养必不可少,日检、周检、月检、年检的设备应一应俱全,为整体的加工进度做铺垫。
 
5、订单只有交货日,未设定加工开始日
 
6、采购物料计划与生产计划不能协调同步进行
 
7、采购物料时常延迟、采购品质经常不良
 
8、生产部门没有进行完善的产能分析
 
公司的标准产能是评价自身的加工能力的标尺,正常评价自身的产品产出能力,对于“质量、成本、交期”均能起到促进作用,反之过低过高的评价自身的加工能力,只能是适得其反,过高会造成自己产品的不足,延迟交期,影响整体的生产订单计划,过低很因为过量加工造成超期库存。
 
9、销售部门漏下单
 
 
 

如何提升车间生产效率

 
 
 
1. 健全的生产运营体系应具备的基本功:稳住阵脚,确保效率
 
提升生产效率首先要了解生产运营管理的根基----基础管理。运用5S手法,同时结合生产运营流程优化,从而找到解决的方法。
 
关键是:不管是制程还是流程,让它们透明化、可视化、标准化、安定化,才会好管理。
 
2. 目标明确
 
生产现场所谓的浪费,就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案,对现场诊断,运用七大浪费确立生产运营管理的效率损失的真正原因。
 
 
3. 运用现场迅速改善手法,进行源流管理,提升效率
 
效率就是生命,时间就是金钱。在激烈的市场竞争中,企业想要立于不败之地,关键在于“快”和“新”,有速则快,有力则新。发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善,并对问题快速追踪。
 
现场迅速改善手法:
1、IE迅速改善四大构想:剔除、取消、重排或取代、简化
2、五五法进行源流管理。5W2H。
 
4. 让计划做到充分的论证,降低计划性损失提升效率
 
通过产销会议:确保生产与销售密切的配合,使产品的质量、产能等不断的提高,以最合理的生产效率,获得最大的效益。
 
5. 运用合理的采购机制,确保双方共存共荣意识,以提升生产效率
 
现代双赢模式:对供应商予以协助,帮助供应商降低成本、改进质量、加快产品开发进展;建立互信关系,共同提高效率,建立和供应商的长期伙伴关系。
一、对于不同的供应商要做好考核区分等级,前提是建立有用的评价机制,按比列采购。
二、对不同结果的供应商给予不同的激励措施。
 
6. 物料、生产进度控制,避免等待浪费
 
生产管理部门自接单后,要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划,各相关部门主动和积极配合,对工作进度主动与其他单位反应,共同完成所有计划。
 
生产管理运作要点:
一、管理人员主动参与物料跟催,定期查看
二、仓储管理领发料的合理运用
三、快速换线
 
7. 运用绩效指标改善法,以评估企业提升生产效率
 
采用精益方式,缩短交期时间,减少浪费,使质量、产量和效率都上一个新的台阶。
 
衡量指标:
1、从原材料到厂至产品出货时间的核算
2、首次合格率
3、设备综合效率
4、生产排程达标率
 
8. 透过部门管理实贯彻领导方针,提升生产效率,有效达成经营效益
 
日常要项管理是使部门/车间的实力充分发挥,产生好的实绩;
若有异常发生,也能有效的发现加以处理,确实做好实管理。
 
9. 运用合理运营绩效,以激励士气提升效率
 
激励制度合理化:
1、绩效奖金
2、绩效指标
 
10. 活用生产运营快速变化的法则,让企业提升生产效率
 
及时应对情况的变化,迅速修改计划,迅速准确的传达,生产计划编制和修改的灵活性是最重要的条件。

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